Qualitätssicherung & Qualitätsmanagement

Maßkontrolle, Endabnahme &
Dokumentation

Präzision, auf die Sie sich verlassen können.

Kompromisslose Qualität

Bei Rayonic steht kompromisslose Qualität, Präzision und termingerechte Lieferung maßgefertigter Blechteile im Fokus – unterstützt durch modernste Technologien und ein erfahrenes Team.

Qualität ist für uns kein leeres Versprechen, sondern das Fundament unseres Handelns: Von der ersten Anfrage bis zur termingerechten Auslieferung gilt „Qualität ist die beste Werbung“.

Als zertifizierter Fachbetrieb nach DIN ISO 9001, DIN EN ISO 1090 und DIN EN ISO 3834 setzen wir auf dokumentierte Prozesse, geschultes Fachpersonal und moderne Prüftechnologien. Jeder Schritt im Produktionsablauf wird überwacht – vom Rohmaterial bis zur Endkontrolle.

3D-Koordinatenmessgerät | RAYONIC Laserschneidtechnik GmbH

Hochmoderner Messraum

Unser firmeneigener Messraum ist mit modernster 2D- und 3D-Messtechnik von Keyence ausgestattet. So erfassen wir selbst komplexe Bauteilgeometrien schnell, exakt und zuverlässig.

Messbereich: $600 mm \times 300 mm \times 200 mm$ .
Wiederholgenauigkeit: $\pm 4 μ m$ .
Messabweichung: $\pm 6 μ m$ .
Kleinste Anzeigeeinheit: $1 μ m /0, 000 1^{\circ}$ .
Wechselbare Taststifte für unterschiedliche Prüfaufgaben.

Automatischer Abgleich mit 3D-CAD-Daten: Durch die unmittelbare Gegenüberstellung der Messdaten mit Ihren 3D-CAD-Modellen gewährleisten wir eine lückenlose Dokumentation und minimieren Auswertungszeiten. So entstehen Erstmusterprüfberichte und Serienfreigaben mit höchster Wiederholgenauigkeit und voller Nachverfolgbarkeit.
Effizienz und Qualitätssicherung: Unser System erfasst Maßabweichungen im Mikrometerbereich und erkennt auch feinste Toleranzverletzungen automatisch. Das reduziert menschliche Fehler und beschleunigt Ihre Freigabeprozesse – von der Prototypenabnahme bis zur Serienproduktion.

Ihre Vorteile

Setzen Sie auf unsere Expertise und modernste Keyence-Technologie, um Ihre Bauteile in höchster Qualität zu fertigen. So stellen wir sicher, dass jedes Teil exakt den vereinbarten Anforderungen entspricht – in Geometrie, Oberflächenqualität und Funktionalität.

Präzision & Sicherheit

Berührungslose Inspektion: Kein Verschleiß, keine Werkstückbeeinflussung
Hohe Wiederholgenauigkeit: Konstante Qualität auch bei großen Stückzahlen
Direkte Prüfung im Produktionsprozess von Form- und Lagetoleranzen

Effizienz & Transparenz

Schnelle Auswertung: Automatisierte Prüfabläufe für verkürzte Lieferzeiten
Vollständige Dokumentation: Digitale Prüfberichte für maximale Transparenz
Kontinuierliche Verbesserung (KVP) und regelmäßige interne Audits
Prüf- und Abnahmeprotokolle nach Kundenvorgabe möglich

Qualitätssicherung

Eingangs- und Zwischenprüfungen aller Materialien und Fertigungsstufen
Maßkontrolle mit hochpräziser Keyence-Messtechnik
Sicht-, Funktions- und Schweißnahtprüfungen
Dokumentation und Rückverfolgbarkeit aller relevanten Parameter

Starten Sie Ihr Projekt!

Wenn Sie besondere Prüfanforderungen, abnahmepflichtige Bauteile oder branchenspezifische Vorgaben haben, liefern wir die passende Lösung – zuverlässig, dokumentiert und nachvollziehbar. Kontaktieren Sie unser Qualitätssicherungsteam, bestehend aus Romy Schade, Tobias Dudziak und Lukas Zielonka.

Kontaktieren Sie uns