Laserschneiden

Präzision in Perfektion
Maßgenau & Effizient

Leistung trifft Effizienz.

Fiberlaser-Technologie für perfekte Ergebnisse

Mit modernster Fiberlasertechnologie fertigen wir Blechteile mit exakter Schnittkante, hoher Wiederholgenauigkeit und minimalem Nachbearbeitungsaufwand – vom Prototyp bis zur Serie.

Unsere Bystronic-Anlagen sind top gewartet und auf dem neuesten Stand der Technik. Dank CAM-gestützter Nesting-Software nutzen wir das Material optimal aus und minimieren den Verschnitt. Der Plant Manager Cutting sorgt für effiziente Planung und Überwachung. So erreichen wir konstant hohe Qualität, Schnelligkeit und Wirtschaftlichkeit in allen Losgrößen.

Präzise Schnitte, effiziente Prozesse und höchste Verlässlichkeit: Unsere Laserfertigung bietet überzeugende Vorteile – von der ersten Idee bis zur Serienproduktion.

Lasertechnik auf den Punkt gebracht | RAYONIC Laserschneidtechnik GmbH

Unsere Leistungsparameter

Ob Prototyp oder Großserie: Unser Laserschneiden garantiert Präzision und Wirtschaftlichkeit auf Industrieniveau mit durchgängiger Qualitätssicherung.

Technische Daten Tabelle

Parameter	Wertebereich
Blechdicke	0,5 mm bis 30 mm
Tafelgröße	bis 3000 × 1500 mm
Maximale Teilegröße	bis 2990 × 1490 mm
Materialien	*) Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer

*) Sondermaterialien auf Anfrage

Schneidverfahren im Vergleich

Nutzen Sie unseren Vergleich als Entscheidungshilfe: Wir zeigen Ihnen übersichtlich, welches Schneidverfahren optimal zu Ihren Prioritäten passt – ob höchste Schnittqualität, minimaler Wartungsaufwand oder maximale Wirtschaftlichkeit.

Schneidverfahren – Vor- & Nachteile

Verfahren	Vorteile	Nachteile
Sauerstoff (O₂)	Sehr feine und glatte Schnittkante Keine Gratbildung Höchste Schnittgeschwindigkeit, wirtschaftlich	Höherer Wartungsaufwand (optische Komponenten) Oxidierte Schnittkante (Schlacke) Große Wärmeeinflusszone, thermischer Verzug
Stickstoff (N₂)	Oxidfreie „weiße“ Schnittkanten, keine Schlacke Geringe Wärmeeinflusszone Hochwertige, präzise Schnittkanten	Rauere Schnittfläche mit Gratbildung Hoher Gasverbrauch Bis zu 30 % geringere Schnittgeschwindigkeit
Mixgas (O₂+N₂)	Vereint Vorteile von O₂- und N₂-Schnitt Geringer Wartungsaufwand	Komplexe Misch-/Regeltechnik Höhere Betriebskosten (Gasversorgung) Perlenbildung auf der Schnittkante beim Feuerverzinken

Digital gesteuerte Prozesse
für maximale Qualität

Digitale Prozesssteuerung und moderne Software sorgen für höchste Effizienz, präzise Schneidplanung und zuverlässige Produktionsabläufe – vom ersten Schnitt bis zur Serienfertigung.

Modernste Softwaresteuerung

Mit BySoft CAM optimieren wir das Nesting für beste Materialausnutzung und minimalen Verschnitt. Präzise Schneidplanung individuell abgestimmt auf Material und Geometrie.

Echtzeit-Prozesskontrolle

Der Plant Manager Cutting (PMC) überwacht unsere Laseranlagen kontinuierlich und gewährleistet konstante Qualität und maximale Maschinenverfügbarkeit.

Höchste Betriebsbereitschaft

Regelmäßige Wartung und professionelle Pflege sichern eine maximale Produktionsfähigkeit – vom Prototyp bis zur Großserie.

Ihr Projekt bei Rayonic!

Ob Prototypen- oder Serienproduktion, unser Laserschneiden steht für Präzision, Wirtschaftlichkeit und verlässliche Ergebnisse. Kontaktieren Sie Tobias Dudziak, Leitung Laserschneiden, für eine unverbindliche Beratung.

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